隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，終端客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不斷提高，因此擠出泵在現(xiàn)在的擠出工藝中顯示出了越來越重要的作用，尤其在諸如高質(zhì)量的板片材、管材、雙向拉伸薄膜、光纖電纜等產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域不可或缺。
提高尺寸穩(wěn)定性
受擠出機(jī)內(nèi)部螺桿運(yùn)動機(jī)理的作用，一般處于機(jī)頭的熔體的壓力通常表現(xiàn)為脈沖式波動。這種波動通過自身的PID調(diào)節(jié)通常不能消除，并且一般可達(dá)5~20bar（1bar=105pa）。如果在機(jī)頭的后部安裝了熔體齒輪泵，則可以通過齒間連續(xù)的嚙合以及馬格（Maag）擠出泵采用的漸開型斜齒技術(shù)，增加齒的嚙合度，從而對物料進(jìn)行持續(xù)平穩(wěn)的擠壓以消除壓力波動。如圖1所示，P1為熔體在機(jī)頭的壓力，波動較大；P2為安裝泵后的出口壓力，幾乎沒有波動。
對于后續(xù)工藝而言，確保物料的平穩(wěn)流動以及減少熔體壓力的波動時(shí)非常重要的，
因?yàn)檫@樣才能夠確保獲得更加穩(wěn)定的產(chǎn)品尺寸。熔體壓力的波動越小，管材和片材的厚度就越均勻，對于光線電纜而言則使其尺寸被控制得更加精確。
產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定不僅可大幅度提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少成品的次品率，更重要的是節(jié)省了原料消耗。據(jù)分析，采用了馬格熔體齒輪泵以后，視不同材料的物料特性及工藝，可獲得不同程度的原料節(jié)約，大可節(jié)省2%的原材料。
提高擠出產(chǎn)量
當(dāng)擠出機(jī)運(yùn)行幾年后，擠出機(jī)內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致期間隙加大。在這種情況下，隨著生產(chǎn)中機(jī)頭壓力的增大，返回熔體量也隨之增大。其結(jié)果是，相對于新的螺桿，產(chǎn)量會下降。此時(shí)如果安裝一個(gè)馬格熔體齒輪泵，就可以使這一問題得到改善。
表1是一家公司生產(chǎn)的冰箱用型材的實(shí)際數(shù)據(jù)。其材料為ABS加8%的Tio2，初新的擠出生產(chǎn)線可達(dá)到大產(chǎn)量是450kg/h。8年后，由于螺桿磨損產(chǎn)量減少到了380kg/h。安裝了馬格泵后，相關(guān)參數(shù)得到了很大的改善。
節(jié)省能源
通常，熔體齒輪泵可以協(xié)助完成產(chǎn)生壓力的任務(wù)，這使擠出機(jī)可以“專心”地進(jìn)行喂料、熔融、混料工作。從圖2中可以看出，在沒有熔體齒輪泵時(shí)，在擠出機(jī)的機(jī)頭處會產(chǎn)生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵后，壓力高點(diǎn)是處于泵后而非泵前，這使擠出機(jī)內(nèi)部的壓力下降。由于擠出機(jī)不必產(chǎn)生高壓力，故相應(yīng)熔體的剪切強(qiáng)度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機(jī)的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。
減少原料消耗
在批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常需要開停機(jī)。一般在每次開機(jī)后，熔降壓力及相關(guān)的參數(shù)要達(dá)到正常而穩(wěn)定的數(shù)值通常需要花費(fèi)很長時(shí)間，也就是說排料期很長，如果在擠出機(jī)中安裝了齒輪泵，就可以快速地使熔體的相關(guān)參數(shù)值達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，相應(yīng)地也就減少了排料時(shí)間，從而節(jié)省了原料，同樣地在生產(chǎn)中使用色母粒的情況下，產(chǎn)品換色往往需要很長時(shí)間，安裝熔體齒輪泵后，明顯減少了排廢料的時(shí)間。
隨著塑料加工業(yè)整體技術(shù)水平的提高，以及塑膠原材料價(jià)格的上升，人們更加注重塑料及橡膠加工中的細(xì)節(jié)問題。激烈的競爭要求不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，為此，熔體齒輪泵將被廣泛地應(yīng)用在各種類型的擠出工藝中。
作為目前全球大的熔體齒輪泵供應(yīng)商，馬格公司擁有超過13000多臺齒輪泵應(yīng)用在塑料橡膠擠出工藝中。長達(dá)60年的開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使其能夠?qū)⒋罅康呐c客戶合作而得到的知識和經(jīng)驗(yàn)反饋到生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)中。
