熔體泵泵體材料——高分子

　　高分子材料熔體泵，所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來獲得精確的流量。

　　高分子材料熔體泵

　　所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進(jìn)口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。

　　1.ZB-B系列：工作溫度：≤400℃(750℉)，清洗溫度：≤450℃(850℉)，出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度：≤4000Pa.s(4，000，000cp)

　　2.ZB-H系列：工作溫度：510℃(950℉)清洗溫度：≤590℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa(10,000psi)大壓差：50MPa(7,000psi)黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp)

　　3.密封：一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。

　　4.驅(qū)動(dòng)：電機(jī)+減速機(jī)+萬向聯(lián)軸器+泵體，電機(jī)采用變頻調(diào)速，可以隨意調(diào)至所需流量，也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。

　　5.加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以精確控制熔體溫度。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用時(shí)，能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應(yīng)用熔體泵的主要好處是：

　　1.穩(wěn)定輸出壓力——-能有效的降低擠出機(jī)參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動(dòng)。

　　2.提高產(chǎn)品質(zhì)量——-將擠出制品的尺寸公差降至小，減少廢料和廢品率。普通擠出機(jī)也能生產(chǎn)出高精度產(chǎn)品。

　　3.提高擠出產(chǎn)量——-降低了對(duì)螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速高效的擠出，且可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)背壓，減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時(shí)間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　4.降低單位能耗——-有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機(jī)與熔體泵組合，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。

　　5.延長整積壽命——-使用熔體泵后擠出機(jī)螺筒內(nèi)壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，延長擠出機(jī)壽命。擠出機(jī)在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。

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