1，該蒸汽往復泵：泵（也被稱為旋渦泵）是一種葉片泵。旋渦泵主要由葉輪，泵體和泵蓋組成。葉輪是一個圓盤，在葉片的圓周排列在一個徑向模式。環形流道泵體和葉輪之間形成，吸在葉輪出口處的圈外。隔板位于入口和出口之間的分離，港口的入口和出口。我們將泵內的液體被分為兩部分：液體與液體之間的流動通道的葉子。當葉輪旋轉時，在離心力的作用下，液體在葉輪圓周速度大于流道中流體的周向速度，在環狀流的形成，如圖1所示的“從入口到。因為液體的出口跟著葉輪前進，兩種運動的合成結果，使液體有與葉輪圖2相同的移位（綠色）縱向渦顯示”的名字是。因此，旋渦泵。特別是，在小于葉輪圓周速度在泵體的圓周速度流動液體。在縱向旋渦過程中，許多顆粒到液體的葉輪（圖2的能量轉移），葉輪葉片的液體質量流量。每個粒子的液體通過一片葉子，它是一個能量。這是相同的葉輪直徑，旋渦泵比其它葉片泵揚程高的原因。不是所有的液體顆粒通過葉輪，隨著流量的增加，“循環減弱。流”，當流量為零時，“環形流動的“強，高揚程。由于流體流過的液體和傳遞能量的影響。同時也有較大影響的損失，因此旋渦泵的效率相對較低。
2，蒸汽噴射泵：通過節流閥節流蒸汽，速度，壓力降增加，在噴嘴處形成低壓區，產生吸力帶動介質流動。噴嘴的原理和一般的噴砂設備是相同的。蒸汽噴射泵的結構和工作原理
蒸汽噴射泵是一種高轉速蒸汽通過拉瓦爾從噴射流噴嘴進行天然氣，所以它有如下特點：
（1）泵沒有機械運動部件，不受摩擦，潤滑油有限公司，振動和其他條件，因此可制成大型泵的抽氣能力。工作可靠，使用壽命長。只要選擇合適的泵結構材料，消除腐蝕性氣體，氣體含有機械雜質、水蒸氣和其他場合極為有利。
（2）具有結構簡單，重量輕，占地面積小。（3）的工作蒸汽壓力為4 ~ 9×105Pa，在一般，冶金，化工，制藥，和其他企業，水汽來源。
由于蒸汽噴射泵的特點，使它廣泛應用于冶金，化工，制藥，石油，食品和其他工業部門。
2原則
噴射泵是由工作噴嘴和擴壓器和混合室。特殊的空氣管嘴和一個斷面變化的兩種組分擴散。空氣的壓力能轉化為動能，可通過噴嘴。出口壓力P4蒸汽壓力P0和泵之間的壓力差，使管內汽流的工作。
在這個特殊的渠道，該地區的蒸汽通過噴嘴出口擴壓器入口之間的利差（混合室），由于在高速和負壓區的出現蒸汽流量。負壓力比蒸汽壓力P0和抗壓力P4低得多。在這個時候，被抽氣體進入混合室，蒸汽和被抽氣體相互混合和交換能量，從能量壓力蒸汽動能被抽氣體，在擴壓器膨脹節的一部分正沖擊混合流（3'in圖1段），混合流速波下降亞音速ω3后，P 3混合流壓上升。在擴散器的擴散段流亞音速流下來的壓力。擴散器出口混合流，在P4壓力，速度ω4所以射流泵是一種氣體壓縮
3.多級噴射泵的結構
圖2是典型五級泵的結構示意圖。通常單級噴射器的壓縮比不超過10，工作壓強不低于lOkPa.因此當需要更低的工作壓強時，則由兩個或兩個以上的噴射器和冷凝器串聯組成，稱為多級噴射泵。冷凝器的作用是將混合物中的可凝性蒸汽部分凝結排除，以減少下級噴射器的負荷。冷凝器的結構形式有混合式、表面式及噴射式三種形式。冷凝器按其在噴射泵系統中的安裝位置，又分為前冷凝器、中間冷凝器和后冷凝器。
前冷凝器安裝在級噴射器入口前，主要為了減少級泵的負荷。只有當被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分壓強大于冷卻水溫所對應的飽和蒸汽壓時方可使用。中間冷凝器安裝在多級泵中間，具體位置應視進入冷凝器的混合物中的蒸汽分壓強及冷卻水溫而定，其作用是減少下級泵的負荷。后冷凝器安裝在末級噴射器之后，主要是為了消除末級噴射器的廢氣、噪聲，有時用來回收未級噴射器的余熱。
4.簡易計算法
（1）噴咀喉部直徑D0的計算
（1）
式中G0——工作蒸汽耗量（kg／h），G0=Gh/μ。Gh為被抽氣體量（kg／h），μ為引射系數，可查表[1]得到。
P0——工作蒸汽壓力（Pa）
（2）擴壓器喉徑D3的計算
（2）
式中GK——通過擴壓器喉部的空氣流量（kg／h）
GZ——通過擴壓器喉部的蒸氣流量（kg／h）
P4——擴壓器出口壓力（Pa）
（3）冷凝器直徑D的計算
（3）
式中G∑h——進入冷凝器的混合物流量（kg／h）
v∑h——進入冷凝器的混合物比容（m3／kg），可近似地用P4查得的飽和水蒸汽比容代替。
